自結皮泡沫塑料,又稱整皮模塑泡沫塑料,英文為“Selfskinning foam”或“ ntegral skin foam”(簡稱sF),它不用其它塑料做表面材料,依靠發泡組分在發泡成形時,一次性形成表材與泡沫芯材,也就是利用特殊工藝將聚氨酯組分一次形成帶堅實表皮的泡沫塑料制品。由于自結皮泡沫帶有高強度的外表層,所以其制品的總的物理機械性能大大超過相同密度的普通聚氨酯泡沫性能。反之,在要求相同物性前提下,只需較低密度的自結皮制品。這樣,在保質前提下,達到節省用量,降低制品成本的目的。所以自結皮泡沫塑料制品廣泛用于汽車方向盤、扶手、頭枕、自行車鞍座、摩托車鞍座、安樂椅扶手與頭靠、門把、阻流板以及保險杠等。

PU自結皮的發泡工藝介紹

PU自結皮泡沫的外皮與芯層在一次成型過程中同時制得，也就是表皮與芯層都由相同的材料制成。

結實的外皮是由于物理作用的結果產生的。由多元醇A組分與異氰酸酯B組分組成的反應混合物，因受熱使加入的物理發泡劑形

成泡孔，泡孔中充滿蒸汽，若碰上低溫的模具壁，因熱量被排出，而使蒸汽溶于聚氨酯中，泡孔發生破裂，高溫的芯層物料便

被壓制成結實的外皮，直至輸入與輸出的熱量平衡為止。為此，制品的模溫將直接影響ISF的表皮厚度。模溫低，制品表皮厚;

模溫高，表皮薄。

制造ISF的機械，可以是低壓發泡機也可以是高壓發泡機，但絕大多數是趨向用高壓發泡機制備ISF制品。因為高壓機械發泡有

幾大特點：

　?、傥锪鲜抢酶邏鹤矒艋旌?，瞬間接觸，物料黏度稀，混合均勻;                        

　?、诎l泡壓力大，物料流動性好，可輸送到復雜的模具中，尤其是內裝嵌件的制品;  

　?、劭砷_模、也可閉模注料，基本上無任何物料損失，成本低;

　?、芸奢斔透唣ざ?、內含填充料如玻璃纖維等的A、B二組分物料;

　?、莞邏簷C基本無混合室，所以每次注料完畢不用溶劑清洗，既降低成本、縮短工作間隔時間，又可避免環境污染。

　　國外機種很多，價格貴，質量好，國內已有單位生產，價格便宜，只有國外價格的1/6—1/8。

　　值得指出的是：整皮模塑泡沫塑料制品的密度與強度，不僅受發泡劑用量影響，而且與A、B反應物料的裝料系數有關。